Как происходит процесс производства нетканого материала спанбонд?

Процесс изготовления нетканое полотно спанбонд включает в себя несколько этапов, которые превращают синтетические полимерные волокна в связный и непрерывный лист ткани. Вот обзор типичного процесса:

1. Экструзия полимера:

Процесс начинается с экструзии гранул синтетического полимера, такого как полипропилен (ПП) или полиэстер (ПЭТ), в расплавленное состояние. Затем расплавленный полимер проталкивается через фильеры, которые представляют собой небольшие отверстия, расположенные в определенном порядке. Эти фильеры похожи на насадку для душа, позволяющую расплавленному полимеру выходить множеством тонких потоков.

2. Прядение нити:

Когда потоки расплавленного полимера выходят из фильер, они быстро охлаждаются, затвердевая в непрерывные нити. Эти нити собираются на движущейся конвейерной ленте или формовочной поверхности.

3. Веб-формирование:

Собранные нити укладываются в случайном или контролируемом порядке на конвейерную ленту, образуя рыхлую паутину волокон. Плотность и однородность полотна можно контролировать, регулируя скорость конвейерной ленты и скорость укладки нитей.

4. Склеивание:

Свободное волокнистое полотно проходит процесс склеивания, при котором отдельные нити соединяются вместе, образуя связную структуру ткани. Соединение может быть достигнуто различными методами:

Термическое соединение: к волокнистому полотну прикладывается тепло, в результате чего полимерные нити частично плавятся и сплавляются вместе в точках контакта.

Химическое соединение: на волокнистое полотно наносится связующее вещество или клей, который вступает в реакцию с полимером и создает связи по мере его отверждения.

Механическое соединение: иглы или другие механические средства используются для физического переплетения и блокировки волокон, создавая склеенную структуру.

5. Охлаждение и обработка:

После склеивания ткань может пройти через секцию охлаждения для затвердевания скреплений и закрепления структуры ткани. Дополнительные процессы отделки, такие как каландрирование (прессование между нагретыми валками) или нанесение покрытия, могут применяться для улучшения таких свойств, как гладкость, текстура, водостойкость или другие функциональные возможности.

6. Намотка и резка:

Готовую склеенную ткань сматывают в рулоны для хранения или дальнейшей обработки. Затем его можно разрезать на нужную ширину и длину для различных применений.

Процесс производства нетканых материалов спанбонд известен тем, что позволяет получать ткани с высокой прочностью, долговечностью и однородностью, что делает их пригодными для широкого спектра применений, включая медицину, гигиену, геотекстиль, автомобилестроение и многое другое.