Как достигается механизм дыхания функциональной воздушной нетканой ткани?

Функциональная нетканая ткань с воздуха является материалом с превосходной воздухопроницаемостью, который широко используется в медицинской и здоровьем, личной гибели и промышленной защите. Его механизм дыхания в основном достигается с помощью конструкции структуры волокна, оптимизации процессов веб-формирования и технологии постобработки. Ниже приведен подробный анализ принципа формирования и влияния факторов его воздухопроницаемости с разных точек зрения:

Расположение волокна и структура пор
Микропористая сеть: воздухопроницаемость функциональных дышащих нетканых тканей зависит от микропористой сети, образованной пробелами между волокнами. Эти микропоры позволяют проходить молекулы воздуха, блокируя более крупные частицы или жидкости от проникновения.
Диаметр волокна и расстояние: более тонкие волокна и соответствующее расстояние могут образовывать больше микропоров, тем самым улучшая воздухопроницаемость. Например, ультрадисменные волокна, полученные в процессе расплава, имеют высокую удельную площадь поверхности и плотную микропористую структуру, которая очень подходит для изготовления эффективных дышащих материалов.
Трехмерная структура. Некоторые нетканые ткани используют трехмерное расположение волокна, чтобы увеличить канал циркуляции воздуха внутри материала, что еще больше улучшит эффект дыхания.
Влияние процесса формирования сети
Метод сетки: Процесс расплава растягивает расплавленную полимер на ультрадисменные волокна через высокоскоростный воздушный поток и случайным образом откладывает их на сформирование волоконного паутины. Нетканая ткань, произведенная этим процессом, имеет чрезвычайно высокую пористость и однородное распределение микропор, что является важным источником воздухопроницаемости.

Spunbond: процесс Spunbond образует более грубое волоконно -волоконное сеть с помощью непрерывного вращения и рисунка. Хотя размер пор большой, воздушная проницаемость и проницательность могут быть сбалансированы путем регулировки плотности волокна.
Гидроангюльмы: процесс гидроэнергетики использует поток воды высокого давления для усиления волоконной сети, так что волокна образуют плотное и упорядоченное соединение. Этот метод может сохранить определенную воздушную проницаемость, обеспечивая прочность.
Игольчатая пробивание: процесс удара иглы уплощает слой волокна через механическую иглу, образуя трехмерную структуру с определенной пористостью. Этот процесс подходит для производства высокопрочных и дышащих функциональных нетканых тканей.
Роль технологии постобработки
Модификация поверхности: гидрофильная или гидрофобная обработка поверхности нетканых тканей может изменить его воздушную проницаемость. Например, гидрофильные покрытия помогают поглощать влагу и ускорить испарение, тем самым косвенно улучшая проницаемость воздуха.
Горячая хода или химическая связь: эти методы армирования связывают волокна вместе с помощью локального нагрева или химических реагентов, образуя стабильную структуру пор. Умеренная степень соединения может обеспечить баланс между воздухопроницаемостью и силой.
Многослойное ламинирование: ламинирование нетканых слоев с различными функциями, такими как добавление водонепроницаемой мембраны или антибактериального слоя за пределами дышащего слоя, может достичь большего количества функций, не жертвуя дышащей способностью.
Влияние выбора материала
Полипропилен (PP): полипропилен является одним из наиболее часто используемых сырья для нетканых тканей. Он может сформировать равномерную микропористую структуру из -за своей хорошей гибкости и обработки.
Полиэфир (ПЭТ): полиэфирное волокно имеет более высокую прочность и теплостойкость и подходит для сценариев, которые требуют более высокой долговечности. Тем не менее, его воздухопроницаемость может немного уступать полипропилену.
Биологические материалы: новые био-волокна (такие как PLA или целлюлоза) постепенно используются в производстве нетканой ткани. Эти материалы не только экологически чистые, но также могут иметь уникальную воздухопроницаемость.
Компромисс между воздухопроницаемостью и другими свойствами
Проницаемость против водонепроницаемости: улучшение воздухопроницаемости может снизить водонепроницаемость материала, и наоборот. Следовательно, при проектировании функциональных непредвиденных видов необходимо найти наилучший баланс в соответствии с конкретным сценарием приложения. Например, медицинские маски должны сбалансировать воздухопроницаемость и эффективность фильтрации.
Проницательная способность против силы: слишком много микропоров могут привести к снижению прочности материала, поэтому эту проблему необходимо решить путем оптимизации процесса расположения волокна и подкрепления.

Механизм воздухопроницаемости функциональных дышащих непредвиденных в основном достигается благодаря совместному действию расположения волокна, процесса формирования веб-сайта и технологии постобработки. Ядро состоит в том, чтобы создать равномерную и стабильную микропористую сеть, которая позволяет молекулам воздуха свободно течь при выполнении конкретных требований применения.