Каков производственный процесс и контроль качества хлопка горячего воздуха для масок?

Как важный нетканый материал, хлопок горячего воздуха играет жизненно важную роль в производстве масок. Его производственный процесс и контроль качества являются ключом для обеспечения его производительности и качества конечного продукта. Ниже приведены подробные меры процесса и контроля качества для производственного процесса хлопка с горячим воздухом.

Хлопок горячего воздуха для масок обычно производится специальным процессом текстиля - вращение горячего воздуха (вращение горячего воздуха), также известный как процесс связи горячего воздуха. Этот процесс в основном включает в себя следующие шаги:
Основным сырью из горячего воздушного хлопка являются синтетические волокна, такие как полипропилен (PP), и некоторые продукты могут также использовать другие волокна, такие как полиэстер (PET). Выбранное сырье должно соответствовать определенным стандартам, чтобы обеспечить качество конечного продукта. Сырье обычно предоставляется в виде волокон.
Материалы, такие как полипропилен механически разбиваются и расчесываются, образуя структуру рыхлой волокнистых сетки. На этом этапе расположение между волокнами более беспорядочено, что способствует последующему связыванию горячего воздуха.
Это основной процесс производства хлопка горячего воздуха. В процессе прядения горячего воздуха используется высокотемпературный воздушный поток для связки волокон. Конкретные шаги следующие:
Свободные волокна подаются в вращающуюся машину горячего воздуха.
Высокоскоростный горячий воздух (как правило, при температуре 200-300 ° C) используется для выдувания волокон, чтобы нагреть их и соединить друг с другом. Этот процесс не требует использования каких -либо клея и опирается исключительно на тепловую силу горячего воздуха и волокна для формирования ткани.
Волокна, обработанные горячим воздухом, постепенно охлаждают и затвердевают, чтобы сформировать определенную фиксированную структуру.

После прядения горячего воздуха хлопок с горячим воздухом обычно требует дальнейшей обработки для достижения желаемой конечной производительности:
Сделайте горячее воздушное хлопок мягче и улучшите его комфорт за счет отопления горячего воздуха или других процессов.
Антистатическая обработка проводится на хлопке с горячим воздухом, чтобы не влиять на чистоту маски из-за статической адсорбции пыли.
Некоторый хлопок с горячим воздухом будет обработана водонепроницаемыми, антибактериальными и другими процедурами, чтобы улучшить его производительность, особенно в медицинской сфере с высоким спросом.
Сформированный хлопок с горячим воздухом свернут в большой рулон для последующего разрезания в требуемый размер маски. Во время процесса обмотки производственная линия также должна проверить плоскостность и консистенцию ткани, чтобы избежать складок или дефектов.
Контроль качества хлопка с горячим воздухом имеет решающее значение для функциональности и использования эффекта конечного продукта. Чтобы обеспечить производство высококачественного хлопка с горячим воздухом, необходимо выполнять строгий контроль во всех аспектах производства. Общие методы контроля качества включают:
Выбор подходящего сырья является первым шагом, чтобы обеспечить качество хлопка с горячим воздухом. Сырье необходимо выполнить следующие требования:
Выберите высококачественные полипропиленовые (ПП) или другие синтетические волокна, которые не содержат загрязнения и без примесей, чтобы обеспечить однородность и стабильность волокон.
Длина и толщина волокон должны быть подходящими для требований процесса вращения горячего воздуха. Волокна, которые слишком длинные или слишком короткие, повлияют на качество конечного продукта.
Сырье должно соответствовать стандартам защиты окружающей среды, особенно в области медицинской и личной защиты, а материалы должны быть нетоксичными и безвредными.
В процессе прядения горячего воздуха однородность распределения волокна напрямую влияет на производительность хлопка с горячим воздухом. Регулируя скорость доставки волокна и скорость потока горячего воздуха, волокна равномерно распределяются во время процесса литья, чтобы обеспечить плотность, мягкость и производительность фильтрации конечного продукта.
Ключом к вращению горячего воздуха является температура и скорость воздушного потока горячего воздуха. Слишком высокая температура заставит волокна чрезмерно таять и образовывать хрупкую структуру; Слишком низкая температура не будет эффективно связывать волокна, что приведет к недостаточной прочности ткани. Следовательно, температура горячего воздуха (обычно 200-300 ° C) и скорость ветра необходимо точно контролировать, чтобы убедиться, что волокна полностью связаны без ущерба для их силы и мягкости.
Толщина и плотность хлопка горячего воздуха оказывают огромное влияние на его производительность. Вообще говоря, внутренние и внешние слои маски требуют более тонкого хлопка с горячим воздухом, в то время как для фильтра требуется относительно более толстые и плотные материалы. Регулируя подачу волокна и давление горячего воздуха, толщина и плотность хлопка с горячим воздухом можно контролировать для удовлетворения различных требований применения.
В ходе производственного процесса хлопок с горячим воздухом должен пройти тест на прочность на растяжение, чтобы убедиться, что он не будет разрываться или разрываться во время использования. В частности, когда маска носит, необходимо обеспечить достаточную прочность хлопка с горячим воздухом для поддержки структуры всей маски.
Проницаемость является одним из ключевых показателей хлопка горячего воздуха для масок. Хлопок с горячим воздухом с неквалифицированной воздухопроницаемостью может вызвать трудности дыхания для владельца маски. Во время производственного процесса воздушная проницаемость каждой партии хлопка с горячим воздухом измеряется с использованием специального испытательного прибора для воздухопроницаемости, чтобы обеспечить соответствие стандартным требованиям для производства масок.
Для горячего воздушного хлопка, используемого в масках, производительность фильтрации имеет решающее значение. С помощью теста на эффективность фильтрации гарантируется, что хлопок горячего воздуха может эффективно фильтровать мелкие частицы в воздухе. Как правило, эффективность фильтрации должна быть выше 99%, особенно при производстве защитных масок и медицинских масок.
Стандарты гигиены масок и их материалы являются важной частью контроля качества производства. Хлопок с горячим воздухом должен пройти строгие антибактериальные и антивирусные испытания производительности, чтобы убедиться, что он не окажет неблагоприятного воздействия на кожу или здоровье во время использования.
Наконец, готовый хлопок с горячим воздухом должен пройти инспекцию внешнего вида, чтобы убедиться, что он свободен от пятен, примесей, складок и повреждений. Особенно при производстве масок любые дефекты могут повлиять на внешний вид и эффект ношения маски.

Производственный процесс и контроль качества хлопка с горячим воздухом включают в себя выбор сырья, управление процессом прядения горячего воздуха и различные тесты на производительность готовых продуктов. Тщательное управление каждой ссылкой обеспечивает превосходную производительность хлопка с горячим воздухом, особенно при использовании в производстве маски, оно может обеспечить лучший комфорт, воздухопроницаемый эффект и эффект фильтрации. В производственном процессе контроль качества имеет решающее значение. Только строго контролируя каждый индикатор, мы можем производить материалы маски, которые соответствуют высоким стандартам и обеспечивают безопасные и удобные защитные продукты для конечных пользователей.